2011-2012化工08生产实习总结

2011年11月21～12月7号，化工08全体同学进行了生产实习工作，实习内容包括资料查阅、仿真实习、现场实习和实习报告撰写构成。
仿真实习的内容是《甲醇合成工艺》的仿真，通过仿真实习使学生对化工生产工艺及其生产控制有了一个初步的认识，了解了甲醇生产过程中的工艺路线、主要的生产设备和主要设备的作用。
现场实习进行了一周，厂方技术人员对学生进行了安全培训、生产技术培训、等，安排了经验丰富的工程技术人员带队进行现场指导。厂方总体安排合理、学生听课认真，每天都认真做了实习日记，学生的良好表现得到了厂方教育培训部门和各分厂带队工程技术人员及领导的好评，学生的实习报告符合要求。通过实习达到了以下目的：
1、巩固了基础
巩固了无机化学、有机化学、化工原理、化工工艺、化工设备、化工仪表与自动化等课程的基础知识，加深了了解。
通过现场实习，学生初步将所学的基础理论知识和现实生产实际相结合，使理论和实际尽量接轨，对真实的化工设备有了一个感性认识。
在仿真实习过程中，通过动画的形象直观的描述，让学生可以更加具体的了解了设备内部的结构和内部流体流动的方式，以及它们对整个工艺中的工艺参数影响情况等。
2、加深了对化工生产实际的认识
我们希望可以开展更多工艺的仿真认识实习，有经费能够进行较长时间的现场实习。由于实习单位的限制、仿真软件数量及端口的限制，目前外出实习的时间不长，对仿真实习也只开展了两组工艺路线的仿真。
通过现场实习和仿真实习，学生对工艺中各参数之间的相互关系有一个具体的感悟，使他们了解化工工艺是个综合的实体，而不是单独的生产单元。“牵一发而动全身”的这一工艺特性，通过本次实习彻底深入到学生的思想认识中去。
通过实习，学生的工业化操作方面的内容有了比较具体的认识，尤其是操作对生产安全等方面影响的认识。如：在仿真实习中，学生通过调节阀门开度来调剂生产原料的进料比和进料量，但往往忽略了阀门开度的放大，对后续设备生产压力、反应温度、反应速率等方面的影响，工艺生产压力最大只能限制在5.0MPa，而有些同学确达到了8.0MPa，这在现实中可能会引发严重的设备爆炸，所以在生产安全方面，学生对其严重性认识还是不足。
通过现场实习和仿真实习，让学生对化工设备有了深入的了解，而不是空洞的想象，这将会对我们后期的化工毕业设计的开展和将来尽快适应化工生产工作起到一定的作用。
总之，通过实习，不仅在于学生方面，而且对教师也是一次很好的学习机会。通过和学生交流，大部分同学都认为通过实习强化了对工艺及设备的认识，对工艺参数之间的综合关系有了更直观具体的认识。教学效果整体比较好，达到了预期的教学目的。

                                  化工教研室 
                                  2011，12，28