2011-2012 化工08 生产实习总结

    2011年11月21～12月7号，化工08全体同学进行了生产实习工作，实习内容包括资料查阅、仿真实习、现场实习和实习报告撰写构成。

    仿真实习的内容是《甲醇合成工艺》的仿真，通过仿真实习使学生对化工生产工艺及其生产控制有了一个初步的认识，了解了甲醇生产过程中的工艺路线、主要的生产设备和主要设备的作用。

    现场实习在中国石油化工总公司安庆分公司进行，对炼油部、化肥部及化工部进行了为其一周的实习，厂方技术人员对学生进行了安全培训、生产技术培训、等，安排了经验丰富的工程技术人员带队进行现场指导。厂方总体安排合理、学生听课认真，每天都认真做了实习日记，学生的良好表现得到了厂方教育培训部门和各分厂带队工程技术人员及领导的好评，学生的实习报告符合要求。通过实习达到了以下目的：
1、巩固了基础 巩固了无机化学、有机化学、化工原理、化工工艺、化工设备、化工仪表与自动化等课程的基础知识，加深了了解。
    通过现场实习，学生初步将所学的基础理论知识和现实生产实际相结合，使理论和实际尽量接轨，对真实的化工设备有了一个感性认识。
    在仿真实习过程中，通过动画的形象直观的描述，让学生可以更加具体的了解了设备内部的结构和内部流体流动的方式，以及它们对整个工艺中的工艺参数影响情况等。
2、对化工生产实际加深了认识
    我们希望可以开展更多工艺的仿真认识实习，但是场地的及仿真软件的限制，目前我们只开展了两组工艺路线的仿真。通过仿真实习，学生对工艺中各参数之间 的相互关系有一个具体的感悟，使他们了解化工工艺是个综合的实体，而不是单独的生产单元。 “牵一发而动全身”的这一工艺特性，通过本次实习彻底深入到学生的思想认识中去。
    本次仿真实习，总共用了两周时间。在这两时间里，我们体会最深的是：学生的工业化操作方面的内容认识比较肤浅，尤其是操作对生产安全等方面的影响认识不足，在这方面有待强化学生的操作安全意识。例如：在实习中，学生通过调节阀门开度来调剂生产原料的进料比和进料量。但往往忽略了阀门开度的放大，对后续设备生产压力、反应温度、反应速率等方面的影响。工艺生产压力最大只能限制在5.0MPa，而有些同学确达到了 8.0MPa，这如果在现实中将会发生严重的设备爆炸。所以在生产安全方面，学生对其严重性认识还是不足。

    甲醇合成工艺中有大量典型的化工生产设备，例如：换热器、蒸汽加热包、精馏塔、压缩机、合成反应塔、汽液两相分离塔等等。通过仿真认识实习，让学生对这些典型的化工设备有了深入的了解，而不是空洞的想象。这将会对我们后期的化工毕业设计的开展起到一定的作用。

    总之，通过本次仿真认识实习，收获颇大。不仅在于学生方面，对于我们教师自己也是一次很好的学习机会。通过和学生交流，大部分同学都认为仿真认识实习强化了他们对工艺的认识，希望能多开展几种工艺。也有很多同学认为仿真认识实习，让他们对工艺参数之间的综合关系有了更直观具体的认识。教学效果整体比较好，达到了我们预期的教学目的。后期，我们将尽力把此类的工艺仿真学习开展下去，尽量增加更多的工艺内容，满足学生的学习渴求。